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            SKD11模具鋼料|日本進口SKD11模具鋼材專業供應商

            SKD11

            品 牌: 大同|日立
            原產地: 日本
            規 格: 詳見規格參數
            材質等級: AAA級
            加工工藝: 真空脫氣精煉
            化學成分: 詳見化學成分表
            常規應用: 冷沖模具/刀具
            • 詳細信息
            • 鋼料規格
            • 鋼料成分
            • 德松模具鋼由日本原產地進口的SKD11模具鋼是一款高耐磨、高韌性通用冷作工模具鋼,也屬于高碳、高鉻合金工模具鋼和真空脫氣精煉鋼。它鋼質純凈、具有淬透性好、淬火變形量小和良好的淬硬性等優特性。該鋼經球化退火軟化處理,可加工性良好,碳化物顆粒細小均勻,因為有化元素鉬、釩的持殊加入無須擔心淬火后開裂等不良現象發生。
              SKD11模具鋼在日立和大同鋼廠都有生產,日本冶煉行業的獨特技術分布在日本本土的各個冶煉廠內,德松模具鋼為了滿足部分臺資和日資企業需求,在進口日本JIS標準的SKD11模具鋼同時,還進口了日本本土的各個品牌的類似材料,如日立金屬株式會社的SLD模具鋼(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同特殊鋼株式會社的DC11模具鋼等,目前日立與大同鋼廠在國內均沒有設立分廠,但品牌知名度非常高,所以同類JIS標準材料的價格也相對較高。JIS標準的SKD11系列模具鋼是廣泛應用的空冷硬化冷作模具鋼,全部經過電爐冶煉并采用電渣重溶等技術,高純凈度,韌性更好,組織均勻,具有良好的高溫強度、韌性與抗高溫疲勞性能,能承受溫度驟變。
              SKD11模具鋼具有高硬度、高耐磨性和共晶碳化物均勻、韌性好、不易開裂等優良性能,淬火后硬度可達62HRC,具體性能如下:
              A. 高溫強度和韌性好,耐磨性較佳,易切削;
              B. 擁有很好強度、韌性及耐熱平衡性的冷作模具鋼;
              C. 進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔;
              D. 機械加工性良好;
              E. 淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂;
              F. 熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具;
              G. 耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模。
              H. 韌性良好;
              I. 模具壽命更長,性能更穩定;
              J. 且易于加工,熱處理變形??;
              日本進口的SKD11模具鋼主要使用在:鋁鎂鋅銅合金壓鑄模、切槽刀、剪刀及熱鍛動作、塑膠型模、熱作鉸刀、軋刀、熱作鍛模、熱螺栓模、熱間各種工具、制作塑料模、圓鋸刀、五金沖壓模具、成形軋輥、制作冷作或熱作修整模、滾筒邊、絲紋、線模、變壓器芯沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成形滾筒、特殊成形筒、釘打頭模等。


              進口日本JIS標準SKD11模具鋼熱處理參照表
              鍛造℃ 熱處理℃    
              退火 淬火 回火 退火HB 淬火HRC 回火HRC Ac Ar
              1100-900 830-880

              緩冷
              1000-1080
              空冷
              150-250
              空冷
              ≤255 -- ≥58 818-875 765-705
              1020-1050空冷 500-530
              空冷

              處理加工:
              深冷處理:一般為了避免殘余奧氏體的分解而引起的時效變化,有必要通過深冷處理,強制殘余奧氏體分解。德松模具鋼進口日本JIS標準的SKD11模具鋼要獲得它的最高硬度和尺寸穩定性,需要將SKD11制作的模具或工件在淬火后就立即深冷(-70)攝氏度~(-80)攝氏度,保持3~4小時,然后再回火處理,經深冷處理的工具或模具硬度比常規熱處理硬度高1~3HRC。 形狀復雜和尺寸變化較大的零件,深冷處理有產生開裂的危險。
              氮化處理:模具或工件氮化處理后,表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。在525℃氮化的處理工件表面硬度約為1250HV。
              在570℃軟氮化處理工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時,硬化層深度可達到10~20um。 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態,磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應采取小的磨削進給量多次磨削,同時輔加良好的水冷條件。線切割加工形狀復雜或尺寸較大的模具,最終成行采用線切割加工時,通常會遇到開裂現象發生。為防止開裂,建議采用氣淬及高溫回火處理,以降低熱處理應力,或對模胚進行腔預加工處理。

              氮化時間對滲層影響
              氮化時間(H) 20 30 60
              滲氮層深度(MM) 0.25 0.30 0.35

              淬火:先預熱700~750℃,再加熱至1000~1050℃在靜止空氣中冷卻,如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980~1030℃在油中淬硬更佳。
              回火:加熱至150~200℃,在此溫度中停留,然后在靜止空氣中冷卻。
              硬度:HRC 61以上。
              退火:加熱至800~850℃,在此溫度停留1~3小時,在爐中任其漸冷。
              鍛制:1050~950℃。
              淬回火規范:淬火溫度1010
              ,空冷.回火溫度200,硬度58~60HRC。
            • 扁料厚 扁料闊 圓料直徑
              10mm~500mm 50mm~1000mm 10mm~600mm
              注:鋼材規格尺寸為本公司第一批次入庫記錄,如需詳細規格參數請另行咨詢。


            • 元素 碳C 硅Si 錳Mn 鉻Cr 銅Cu 鎳Ni 磷P 硫S 鉬Mo
              含量 1.4 0.4 0.5 12 0.25 0.2 0.003 0.030 1.0


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